常规腐蚀试验

腐蚀（蚀刻加工）实验方法分为实验室试验、现场试验和实物试验。实验室试验一般又可分为模拟试验和加速试验两类。

一，实验室试验

    为了研究生产实践中已经发生或可能发生的腐蚀问题及关理论问题，可以在实验室内有目的地将专门制备的小型金属试样在人工配制的（有时取自然环境）、受控制的介质条件下进行腐蚀试验，称为实验试验。其优点是：

1，可以充分利用实验室测试仪器及控制设备的精确性；

2，可以自由选择试样的大小和形状；

3，可以严格地分别控制各个影响因素；

4，可以灵活地规定试验时间，与自然腐蚀情况相比，一般试验周期较短；

5，试验结果的重现性较好。

    但实验室试验也有其固有的局限性。例如：

1，金属试样与实物之间很难实现完全一致的冶金状态、焊接热经历和加工应力状态等；

2，试样与实物之间的面积差别将引起极化、微电池和宏电池行为的差异；

3，在一定的金属面积区域上存在有限的腐蚀概率，大型设备上的腐蚀概率比小试样的大得多；

4，实验室腐蚀介质与实际环境介质之间在组成、杂质以及包括温度、压力流速在内外界条件等方面存在着很难完全模拟的差别。

     由于上述局限性，一些重要的试验结果和结论，往往需要在实验室试验的基础上进一步通过现场试验或实物试验来验证。

     实验室试验一般又可分为模拟试验和加速试验两类。

     实验室模拟试验是一种不加速的长期试验，即在实验室的小型模拟装置中，尽可能精确地模拟自然界或工业生产中所遇到的介质及环境条件，或在专门规定的介质条件下进行试验。其优点是：

1，不会引起工艺过程和生产操作方面的紊乱，也不会沾污产品；

2，试验条件容易控制、观察和保持；

3，试验结果可靠，数据稳定性和重现性较高。但是，要在实验室完全再现现场的环境条件是困难的；此外，模拟试验的周期长，费用也较大。

     实验室加速试验是一种人为控制试验条件而加速腐蚀的试验方法，力求在较短的时间内，确定金属材料发生某种腐蚀的倾向、材料的相对耐蚀性或介质的侵蚀性。这种方法一般只能达到相对腐蚀性优劣或控制产品质量的目的。

     制订加速腐蚀试验方法的一个原则是，只能强化一个或少数几个控制性因素。附特殊试验外，一般不应引入实际条件下并不存在的因素，也不能因为引入了加速因素而改变实际条件下原来的腐蚀机理，否则会从不适当的试验得出错误的结论。因此，制订和使用加速试验方法时必须了解各利重要因素对腐蚀规律和腐蚀机理的作用。一种恰当的加速试验方法应具备足够的“侵蚀性”的良好的“鉴别性”

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